Lagerautomasjon i Norge og resten av Europa

Løsninger for lagerautomasjon

Praktiske systemer som forbedrer vareflyten, reduserer manuell håndtering og gir kapasitet for vekst.

CoreConvey prosjekterer og integrerer lagerautomasjon for netthandelslagre, logistikkvirksomheter, pakketerminaler, distribusjonssentre og produksjonsmiljøer i Norge og resten av Europa.

Integrert lagerautomasjon med transportbaner, skanning, pakking og pakkesortering
Ett sammenhengende systemUtstyr, styring og driftsprogramvare utviklet med utgangspunkt i hvordan lageret deres faktisk fungerer.
Forbedre vareflytenFjern køer og unødvendig forflytning
Reduser håndteringenFærre gjentatte manuelle overføringer
Øk kapasitetenHåndter mer i den samme driften
Bygg kapasitetGjør systemet klart for videre vekst
Start med driften

Hvor mister lageret deres tid, kapasitet eller kontroll?

Det riktige automasjonsprosjektet starter med en flaskehals i prosessen, ikke med et bestemt utstyr.

01

For mye manuell transport

Medarbeiderne bruker for mye tid på å gå, skyve vogner eller bære varer mellom arbeidsområder.

02

Sorteringen begrenser utsendelsen

Manuell sortering er langsom, arbeidskrevende eller stadig mer utsatt for feil og feilsortering.

03

Plukkingen holder ikke tritt

Gangtid og vareflyt begrenser plukkhastighet, ordresamling og kapasiteten i pakkingen.

04

Pakkingen er langsom eller ujevn

Manuelt valg av kartong, plassering av produkter, etikettering og lukking begrenser kapasiteten og gir ujevn kvalitet.

05

Lossing og palletering er avhengig av manuelt arbeid

Containerlossing og palletering ved linjeslutt gir gjentatte tunge løft, HMS-utfordringer og bemanningspress.

06

Bemanningsbehovet fortsetter å øke

Hver volumøkning fører til mer bemanning, overtid eller bruk av vikarer.

07

Plassen begrenser veksten

Dagens prosesser bruker for mye gulvplass eller klarer ikke å skape nødvendig kapasitet i den eksisterende bygningen.

08

Systemene henger ikke sammen

Utstyr, WMS, ERP og lagerprosesser utveksler ikke informasjon eller koordineres effektivt.

Interaktivt startpunkt

Finn riktig startpunkt for automasjon

Svar på fire spørsmål for å se hvilket løsningsområde som bør undersøkes nærmere.

Transportsystem som flytter pakker gjennom et lager
01 – Transportsystemer

Flytt varer stabilt mellom lagerprosessene

Koble sammen varemottak, lagring, plukking, pakking, sortering og utsendelse med transportsystemer tilpasset produktprofilen og ønsket vareflyt.

  • Drevne rullebaner
  • Gravitasjonsbaner
  • Båndtransportører
  • Modulære transportbaner
  • Stigende og fallende transportbaner
  • Akkumulering og buffering
  • Transport av kartonger og kasser
  • Løsninger for pallehåndtering
Pop-up-sorteringsanlegg som sorterer en pakke mellom transportbaner
02 – Pakkesortering

Identifiser, rute og sorter pakker automatisk

Bygg en komplett pakkesorteringsprosess rundt kapasitet, antall utløp, pakkeprofil og tilgjengelig areal.

  • Push-sortere
  • Pop-up-sortere
  • Swivel-wheel-sortere
  • Cross-belt-sortere
  • Skanning og datainnsamling
  • Nedløp og akkumulering
  • Utløp til bur og containere
  • Sortering etter transportør og rute
Autonom mobil robot som flytter reoler i et lager
03 – Robotikk og AMR-er

Automatiser transport uten å låse alle ruter

Bruk autonome mobile roboter til å flytte kasser, kartonger, reoler og paller mellom lagerprosesser, samtidig som fleksibiliteten beholdes ved senere layoutendringer.

  • Transport av kasser og beholdere
  • Varer-til-person-løsninger
  • Reol-til-person-systemer
  • AMR-er for paller
  • Roboter for plukkestøtte
  • Forsyning til produksjonslinjer
  • Støtte for etterfylling
  • Transport mellom automasjonssoner
SmartPick robotsystem for automatisert containerlossing og palletering
04 – SmartPick Robotics

Automatiser containerlossing og palletering

Bruk intelligent robothåndtering i to av de mest repetitive og fysisk krevende delene av driften.

  • Containerlossing av blandede kartonger
  • Robotisert palletering
  • 3D-vision og adaptiv plukking
  • Tilpassede gripeverktøy
  • Transportbaner for paller og kartonger
  • Integrasjon av sikkerhet og styring
  • Tilkobling til lagersystemer
  • Færre gjentatte tunge løft
SmartPack AI-system for automatisk valg av kartong, robotpakking, etikettering og lukking
05 – SmartPack AI

Gjør løse varer klare for utsendelse i kartong

Automatiser valg av kartong, robotisert produktplassering, etikettering, lukking og overføring til neste lagerprosess.

  • Automatisk valg av kartong
  • Konfigurerbare kartongreisere
  • 3D-gjenkjenning av varer
  • AI-styrt robotpakking
  • Automatisk påføring av etiketter
  • Lukking og forsegling av kartonger
  • Kontroll av vekt og volum
  • Tilkobling til transportbaner og sortering
CoreCompact kompakt pakkesorteringsanlegg fra CoreConvey
06 – CoreCompact

Mange sorteringsutløp på liten plass

CoreCompact er utviklet for virksomheter som trenger finmasket pakkesortering uten arealbehovet til et tradisjonelt stort sorteringsanlegg.

Inntil 1 500/timeVeiledende kapasitet
Inntil 48 utløpSorteringsposisjoner per enhet
Ca. 4 × 2 mKompakt startareal
Modulært nettverkFlere enheter kan arbeide sammen
Automatisk strekkodeskanning og datainnsamling over en transportbane
07 – Skanning og datainnsamling

Vit hva som beveger seg gjennom systemet

Samle inn informasjonen som trengs for å identifisere, kontrollere og rute hver vare gjennom riktig prosess.

  • Strekkodelesing
  • Bildeopptak
  • Veiing av pakker
  • Dimensjonering
  • Utskrift og påføring av etiketter
  • Kontroll av pakker
  • Avvikshåndtering
  • Driftsrapportering
ERP, OMS og forretningssystemerOrdrer, lagerbeholdning, prioriteringer og kundeinformasjon
Lagerstyringssystem (WMS)Lageroppgaver, lagerplasseringer og instrukser for ordrebehandling
Styringssystem for lagerautomasjon (WCS)Sanntidsruting, koordinering av utstyr og logikk for avvik
PLC- og maskinstyringUtførelse i utstyret, sikkerhet og styring på enhetsnivå
Fysisk automasjonTransportbaner, sorteringsanlegg, skannere, roboter og arbeidsstasjoner
08 – Styring og systemintegrasjon

Koble fysisk vareflyt sammen med driftsdata

Automasjon fungerer riktig først når utstyret får riktige instrukser og sender nyttig sanntidsinformasjon tilbake.

  • Rutelogikk i WCS
  • Integrasjon mot WMS og ERP
  • REST API-grensesnitt
  • Datautveksling via FTP
  • Overvåking av utstyrsstatus
  • Sporing av pakker og kasser
  • Driftsrapportering
  • Håndtering av avvik
Integrert automasjon

Mer enn enkeltstående utstyr

En transportbane kan flytte en kartong. En skanner kan identifisere den. En robot kan plukke eller pakke den. Et sorteringsanlegg kan sende den til riktig utløp.

Den virkelige verdien oppstår når hver komponent fungerer som del av én koordinert prosess, med riktig styring, driftslogikk og dataflyt.

01Motta
02Identifisere
03Transportere
04Plukke
05Pakke
06Palletere
07Sortere
08Sende ut
Driftsmål

Hva skal systemet oppnå?

Håndter mer med samme bemanning

Reduser gjentatt transport og øk kapasiteten uten tilsvarende vekst i bemanningen.

Reduser kostnaden per pakke eller ordre

Fjern unødvendig håndtering, overtid, omarbeid og ineffektiv vareflyt.

Forbedre nøyaktigheten

Bruk skanning, vision, programvare og kontrollert ruting for å redusere feil og feilsortering.

Skap mer kapasitet

Fjern flaskehalsen før dere bygger ut eller legger til et nytt skift.

Håndter spissbelastninger

Bygg kapasitet for transport, buffering, pakking og ruting rundt reelle spissbelastninger.

Forbered driften på vekst

Utvikle modulært utstyr og styring som kan støtte nye ruter, stasjoner og teknologier.

Velg riktig tilnærming

Fast, fleksibel eller hybrid automasjon?

Den beste løsningen kan være å kombinere flere teknologier i stedet for å presse hele driften inn i én metode.

Fast automasjon

Pålitelig vareflyt langs faste ruter

Passer best når kapasiteten er stabil, rutene er tydelig definert og kontinuerlig transport er viktig.

  • Transportbaner
  • Sorteringsanlegg
  • Heiser og overføringer
  • Akkumuleringssystemer
Fleksibel automasjon

Fleksibel transport i skiftende layouter

Passer best når rutene endres, trinnvis innføring er viktig eller et helt fast system blir for begrensende.

  • AMR-er
  • Varer-til-person-systemer
  • Reol-til-person-løsninger
  • Mobil plukkestøtte
Prosjektomfang

Start med én prosess eller utform hele vareflyten på nytt

01

Avgrenset modulært prosjekt

Fjern én tydelig flaskehals med en lavere startinvestering og en klar vei for senere utvidelse.

  • Transportbane fra pakking til utsendelse
  • Sortering etter transportør eller rute
  • AMR-rute for interntransport
  • SmartPack automatisert pakkestasjon
  • SmartPick-celle for lossing eller palletering
  • Skanning og påføring av etiketter
02

Komplett nøkkelferdig system

Koordiner utstyr, robotikk, styring, integrasjon og installasjon i ett sammenhengende prosjekt.

  • Automasjon fra varemottak til utsendelse
  • Komplett system for pakkesortering
  • Integrert vareflyt for plukking, pakking og palletering
  • Ordrebehandling på tvers av flere lagerområder
  • Sammenhengende prosjekt med transportbaner, robotikk og WCS
  • Nytt lager eller større utvidelse
Planlegg med et bedre beslutningsgrunnlag

Verktøy som støtter automasjonsbeslutningen

01

Lønnsomhetsberegner for lagerautomasjon

Beregn arbeidsbesparelser, årlig nettogevinst, tilbakebetalingstid og femårsavkastning med tall fra egen drift.

Beregn lønnsomheten
02

Veiviser for pakkesortering

Sammenlign push-, pop-up-, swivel-wheel- og cross-belt-sortere og få en veiledende anbefaling.

Bruk sorteringsveiviseren
03

Veiledning: WMS vs. WCS

Forstå hvor lagerstyringen slutter og sanntidsruting og styring av utstyret begynner.

Les veiledningen
Fra prosessdata til et fungerende system

Slik utvikler CoreConvey prosjektet

01

Forstå

Kartlegg volum, produkter, bemanning, layout, spissbelastninger, flaskehalser og vekstplaner.

02

Utvikle

Sammenlign teknologier og utform den fysiske og digitale vareflyten.

03

Prosjektere

Definer utstyr, robotikk, styring, programvaregrensesnitt, sikkerhet og prosjektomfang.

04

Levere

Installer, integrer, test, sett i drift og lær opp driftsteamet.

05

Følge opp

Vedlikehold, feilsøk, oppgrader og utvid systemet når behovene endres.

Forbered prosjektet

Hva bør dere ha klart før dere snakker med en integrator?

Gode prosjektdata gjør det enklere å sammenligne teknologier og finne ut hva det faktisk lønner seg å automatisere.

  • Kart over dagens prosess
  • Gjennomsnittlig kapasitet og spisskapasitet
  • Mål på produkter, kartonger og last
  • Minimums- og maksimumsvekter
  • Bemanning og skiftordning
  • Data om feil og avvik
  • Eksisterende utstyr
  • Informasjon om WMS, ERP eller OMS
  • Bygnings- og lagerlayout
  • Forventet vekst de neste tre til fem årene
  • Ønsket tidspunkt for implementering
  • Tilgjengelig budsjettramme
Vanlige spørsmål

Vanlige spørsmål om lagerautomasjon

Hvilke lagerprosesser kan CoreConvey automatisere?
CoreConvey kan automatisere interntransport, vareflyt på transportbaner, plukkestøtte, pakking, containerlossing, robotisert palletering, skanning, veiing, dimensjonering, pakkesortering, AMR-transport, ruting og systemintegrasjon.
Trenger vi et komplett system for lagerautomasjon?
Nei. Mange gode prosjekter starter med én tydelig avgrenset prosess, for eksempel transport av ferdigpakkede ordrer, pakkesortering, automatisert pakking, containerlossing eller transport av kasser. Løsningen kan forberedes for senere utvidelse.
Kan ny automasjon integreres med eksisterende utstyr?
I mange tilfeller, ja. Eksisterende transportbaner, arbeidsstasjoner, skannere og annet utstyr kan vurderes og integreres når tilstand, styring og ytelse er tilfredsstillende.
Kan CoreConvey koble seg til vårt eksisterende WMS eller ERP?
Ja. Integrasjonen kan utvikles med avtalte grensesnitt som REST API, FTP eller en annen egnet metode. Arkitekturen avhenger av dagens systemer og hvilken datautveksling som kreves.
Når bør vi velge transportbaner fremfor AMR-er?
Transportbaner er ofte best når rutene er stabile og det kreves kontinuerlig transport med høyt volum. AMR-er passer godt når rutene endres, fleksibilitet er viktig eller fast infrastruktur blir for begrensende. Et hybridsystem kan kombinere begge.
Hvordan beregner vi lønnsomheten ved automasjon?
En god beregning tar med hele startinvesteringen, årlige driftskostnader og målbare gevinster som arbeidstimer, overtid, feil, unngått rekruttering, økt kapasitet og mindre håndtering.
Kan systemet utvides senere?
Ja. Utstyr, styring og programvare kan utvikles for trinnvis vekst, slik at nye ruter, utløp, stasjoner eller automasjonsteknologier kan legges til senere.
Hvor lang tid tar et prosjekt innen lagerautomasjon?
Tidsplanen avhenger av prosjektets kompleksitet, prosjektering, leveringstid på utstyr, programvareintegrasjon, klargjøring på stedet og installasjonsforhold. Et avgrenset modulært prosjekt går vanligvis raskere enn en komplett nøkkelferdig installasjon.
Bistår CoreConvey med installasjon og idriftsettelse?
Ja. CoreConvey kan bistå med prosjektering, levering av utstyr, styring, integrasjon, installasjon, testing, idriftsettelse, opplæring og videreutvikling.
Kan CoreConvey automatisere pakking, palletering og containerlossing?
Ja. CoreConvey kan integrere SmartPack AI for automatisk valg av kartong, robotpakking, etikettering og lukking, sammen med SmartPick-systemer for lossing av containere med blandede kartonger og robotisert palletering. Et komplett prosjekt kan omfatte visionsystemer, roboter, transportbaner, sikkerhet, styring og tilkobling til eksisterende lager- eller produksjonsprogramvare.
Kan et eksisterende system oppgraderes eller bygges om?
Eksisterende systemer kan vurderes for oppgradert styring, mer utstyr, ny skanning, endret ruting eller økt kapasitet. Riktig løsning avhenger av utstyrets tilstand og kompatibilitet.
Start med driften

La oss finne automasjonen som faktisk forbedrer vareflyten

Send oss dagens prosess, volumer og driftsbegrensninger. Vi hjelper med å finne ut hva det lønner seg å automatisere, hvilke teknologier som passer og hvor den beste første gevinsten sannsynligvis ligger.