Automation för tillverkning och internlogistik

Industrial robots and conveyors working together in a modern manufacturing environment
Automation för tillverkning och internlogistik

Automation för tillverkning och internlogistik

Koppla samman materialmottagning, produktionsförsörjning, förflyttning av produkter i arbete och hantering av färdigvaror i ett samordnat flöde.

CoreConvey konstruerar och integrerar transportörer, pallhantering, AMR:er, robotik, lagergränssnitt och styrsystem för tillverkning och industriell logistik i Europa och Storbritannien.

Diskutera er tillverkningsverksamhet Utforska systemet
01 Ta emot Lossa och identifiera material, komponenter och pallar
02 Försörj Förse produktionen med rätt material vid rätt tidpunkt
03 Bearbeta Flytta produkter i arbete mellan maskiner, celler och buffertar
04 Skicka Packa, palletera, lagra och frisläpp färdigvaror
Mindre interntransportMinska upprepade truck- och manuella transporter
Stabilare produktionHåll linjerna försörjda och minska onödig väntan
Säkrare hanteringAutomatisera repetitiva förflyttningar av pallar, behållare och kartonger
Sammanhängande överblickSpåra material, pallar och processstatus
Pallet conveyors moving loads through a protected industrial logistics area
Produktionen kan inte vänta på internlogistiken. Material, komponenter och färdigvaror måste fortsätta röra sig även när personal, yta och truckkapacitet är hårt belastade.
Där tillverkningsflödet brister

När interna transporter börjar begränsa produktionen

En produktionslinje presterar aldrig bättre än materialflödet som försörjer och avlastar den.

Manuella transporter växer ofta fram gradvis runt processen. Truckar, pallvagnar, uppställningsytor och operatörernas provisoriska lösningar blir till slut svåra att samordna. Produktionen utsätts då för väntan, trängsel, hanteringsskador och ojämn påfyllnad.

01

Produktionen väntar på material

Linjer saktar ned eftersom komponenter, emballage eller pallar inte kommer i rätt ordning.

02

Truckberoende

Frekventa interntransporter skapar trafik, säkerhetsrisker och belastning på kvalificerade operatörer.

03

Okontrollerade produkter i arbete

Produkter samlas mellan processer utan tydliga prioriteringar, platser eller status i realtid.

04

Flaskhalsar vid linjeslutet

Packning, palletering och borttransport av färdigvaror hinner inte med produktionstakten.

Ett sammanhängande materialflöde

Automation genom hela tillverkningsflödet

De bästa systemen samordnar inkommande material, produktionsförsörjning, produkter i arbete och färdigvaror i stället för att automatisera isolerade överföringar.

01
Ta emot och identifieraRegistrera pallar, kartonger, behållare och komponenter som tas in i verksamheten
02
Lagra och buffraHåll material på kontrollerade platser redo för produktionens behov
03
Sekvensera och försörjLeverera rätt material till rätt linje eller arbetsstation
04
Flytta produkter i arbeteÖverför produkter mellan maskiner, celler, inspektion och buffertar
05
Packa och verifieraFörbered färdigvaror med rätt kartong, märkning och kontroller
06
Palletera och lagraSkapa stabila pallaster och dirigera dem till färdigvarulagret
07
Frisläpp och skickaFlytta färdiga order till uppställning, lastning eller nästa logistikprocess
Sammanhängande industriautomation

Det här kan CoreConvey automatisera

Lösningen utvecklas efter lasttyp, processordning, kapacitetskrav, säkerhet, tillgänglig yta och systemen som redan styr produktion och lager.

Pallet conveyor system transporting loaded and empty pallets through a manufacturing site
01 — Palltransportörer och pallhantering

Flytta tunga laster längs tillförlitliga, styrda rutter

Koppla samman produktion, lager, palletering och utleverans med motordrivna rullar, kedjetransportörer, överföringar och vändbord.

Utforska transportörsystem →
Intralogistics conveyors transporting cartons and totes through a manufacturing logistics area
02 — Flöde för kartonger, behållare och komponenter

Koppla samman arbetsområden utan upprepad manuell bärning

Flytta mindre laster mellan lager, kitförberedelse, produktionsceller, packning och kvalitetskontroll.

Utforska transportörsystem →
Autonomous mobile robot supporting flexible material movement between manufacturing processes
03 — AMR:er och flexibel transport

Automatisera rutter som kan förändras över tid

Använd mobila robotar för pallar, behållare, lådor, ställ och komponentpåfyllnad där fasta transportörer skulle vara för begränsande.

Utforska robotik och AMR:er →
Industrial robots automating repetitive handling tasks in manufacturing
04 — Robothantering och palletering

Automatisera repetitiva lyft och hantering vid linjeslutet

Integrera robotceller för produktöverföring, palletering och andra repetitiva uppgifter kring transportörer och produktionsutrustning.

Utforska SmartPick Robotics →
Automated pallet storage lanes connected directly to conveyor handling
05 — Pallagring och buffertar

Skapa kontrollerad kapacitet mellan produktion och utleverans

Använd motordrivna lagerbanor och automatiserade gränssnitt för råmaterial, produkter i arbete eller färdiga pallar.

Automated robotic packing system preparing products for downstream logistics
06 — Automatiserad packning och verifiering

Koppla produktionsresultatet till en repeterbar packprocess

Automatisera kartongval, robotplacering, märkning, förslutning, verifiering och överföring till färdigvaruflödet.

Utforska SmartPack AI →
Produktions-, lager- och automationsdata

Den fysiska förflyttningen måste följa produktionsplanen

Transportörer och robotar skapar bara värde när de får rätt instruktioner och återför användbar information i realtid.

CoreConvey kan ansluta automationen till ERP-, MES-, WMS- och produktionsstyrningsplattformar via ett överenskommet gränssnitt. WCS och maskinstyrningen samordnar sedan rutter, prioriteringar, buffertar, pallförflyttningar, robotceller och avvikelsehantering i den fysiska processen.

Förstå integrationen mellan WMS och WCS
01
ERP och produktionsplaneringOrder, efterfrågan, material, lagersaldo och produktionsprioriteringar
02
MES och WMSProduktionsstatus, lageruppgifter, lagerplatser och påfyllnadsinstruktioner
03
WCS och dirigeringslogikBeslut om förflyttning i realtid, buffertstyrning, spårning och avvikelser
04
PLC och maskinstyrningEnhetsstyrning, säkerhet, sensorer, överföringar och robotgränssnitt
05
Fysiskt materialflödeTransportörer, AMR:er, lager, skannrar, robotar och arbetsstationer
Där automation skapar värde

Utformad för kontinuerlig produktion och säkrare materialflöden

01

Minska väntan i produktionen

Tillför material och för bort färdigvaror innan köer eller brister avbryter processen.

02

Minska trucktransporter

Flytta återkommande högfrekventa transporter till transportörer, AMR:er och styrda pallrutter.

03

Förbättra hanteringssäkerheten

Automatisera repetitiva lyft, palltransporter och förflyttningar genom trafikerade produktionsområden.

04

Styr produkter i arbete

Spåra material och produkter genom definierade buffertar, rutter och processteg.

05

Öka kapaciteten vid linjeslutet

Koppla samman packning, palletering, lager och utleverans så att produktionsresultatet fortsätter framåt.

06

Förbered för produktionstillväxt

Utveckla modulära rutter, gränssnitt och styrlogik som kan stödja nya linjer och processer.

Välj förflyttningsmetod efter processen

Fast, flexibel eller robotiserad automation?

Det bästa tillverkningssystemet kombinerar ofta flera tekniker i stället för att tvinga varje last och rutt till en enda metod.

Stabila, repetitiva rutter

Palltransportörer

Kontinuerligt flöde

Tillförlitlig transport mellan definierade platser i produktion, lager och utleverans.

Passar bäst förHögfrekventa pallrutter, ackumulering, överföringar och fasta gränssnitt.
Föränderliga rutter och etappvisa layouter

AMR:er

Flexibel driftsättning

Autonom förflyttning utan fasta transportörer längs varje rutt.

Passar bäst förLinjeförsörjning, påfyllnad, varierande destinationer och föränderliga layouter.
Komplex repetitiv hantering

Industrirobotar

Repeterbar hantering

Automatiserad plockning, överföring, packning eller palletering i en kontrollerad arbetscell.

Passar bäst förRepetitiva lyft, definierade produkter, pallmönster och uppgifter vid linjeslutet.
Ofta den bästa lösningen

Hybridsystem

Sammanlänkade tekniker

Fasta transportörer bär huvudflödet medan AMR:er och robotar hanterar flexibla eller komplexa överföringar.

Passar bäst förVerksamheter som behöver både tillförlitlig kapacitet och anpassningsförmåga.
Utforska CoreConveys lösningar Diskutera ert materialflöde
Robotic handling cells integrated into an automated manufacturing line
Robotiserad hantering vid linjeslutet

Automatisera palletering som en del av hela flödet

En palleterare bör inte fungera som en isolerad robotcell. Produktinmatning, pallförsörjning, mönsterstyrning, säkerhet, borttransport av färdiga pallar och anslutning till lager eller utleverans måste fungera som en samordnad process.

ProduktinmatningKontrollerad presentation från produktions- eller packlinjen
MönsterstyrningRepeterbar pallbyggnad efter produkt- och orderkrav
PallhanteringTillförsel av tompallar och automatisk borttransport av färdiga laster
SystemintegrationSäkerhet, styrning och data anslutna till den övriga verksamheten
Utforska robotiserad palletering
Automatiserad packning och verifiering

Förvandla lösa produkter till en kartong redo för utleverans

Packningen kan bli nästa flaskhals när produktionsresultatet ökar.

SmartPack AI kombinerar 3D-identifiering av artiklar, automatiskt kartongval och robotiserad produktplacering med märkning, förslutning, kontroll och överföring till efterföljande transport eller sortering. Resultatet är en mer kontrollerad väg från färdig produkt till färdig transportkartong.

Utforska SmartPack AI
SmartPack AI automated carton selection, robotic packing, labelling and sealing system
En sammanhängande packprocess. Välj kartong, placera produkterna, verifiera resultatet och frisläpp den färdiga lådan automatiskt.
Typiska tillämpningar

Vanliga automationsprojekt för tillverkningslogistik

Den bästa startpunkten är vanligtvis det materialflöde som skapar störst produktionsrisk, arbetsbehov eller trängsel.

Conveyor system supplying cartons and components to manufacturing work areas
01 — Försörjning av produktionslinjer

Leverera komponenter och emballage utan upprepade manuella transporter

Koppla samman lager, kitförberedelse och produktion med ett styrt påfyllnadsflöde.

  • Kartong- och behållartransportörer
  • Påfyllnadsrutter med AMR:er
  • Sekvenserad linjeförsörjning
Industrial robots supporting automated end-of-line handling and palletising
02 — Automation vid linjeslutet

Packa, palletera och för bort färdigvaror konsekvent

Samordna robotceller, pallförsörjning, transportörer och överföring av färdiga laster kring produktionsresultatet.

  • Robotiserad produkthantering
  • Palletering och palltransport
  • Anslutning till lager eller utleverans
Automated work-in-progress and pallet buffering between manufacturing processes
03 — Produkter i arbete och buffertar

Styr produkter mellan produktionssteg

Använd spårning, transportörer och automatiserade buffertar för att undvika okontrollerad uppställning och materialbrist i processen.

  • Definierade buffertplatser
  • Prioritetsstyrd frisläppning
  • Materialöverblick i realtid
Modulär tillverkningsautomation

Börja med en begränsning i materialflödet och bygg vidare därifrån.

Automation behöver inte börja med en fullständig ombyggnad av fabriken.

Ta bort den omedelbara flaskhalsen och skapa samtidigt en grund i styrning och layout som senare kan ansluta fler linjer, lagerområden och hanteringstekniker.

01

Ta bort den omedelbara begränsningen

Automatisera en återkommande rutt, pallöverföring, linjeförsörjning eller hanteringsuppgift vid linjeslutet.

02

Koppla samman närliggande processer

Länka produktion, buffertar, packning, palletering, lager och utleverans i ett mer samordnat flöde.

03

Skala kapacitet och styrning

Lägg till linjer, rutter, robotceller, lagergränssnitt och programfunktioner när produktionskraven förändras.

Läs om modulär automation
Ta fram beslutsunderlaget

Mät kostnaden för väntan, förflyttning och manuell hantering

Automation för tillverkningslogistik kan skapa värde långt utöver direkt minskat arbetsbehov.

Ta med trucktimmar, gångtid, manuella överföringar, väntan i linjen, övertid, produktskador, produkter i arbete, trängsel vid linjeslutet och framtida rekrytering. Beakta också den produktionskapacitet som frigörs när material och färdigvaror rör sig jämnare.

Beräkna lönsamheten för lagerautomation
HanteringsarbeteTimmar för truck, transport, packning och palletering
Väntan i produktionenFörlorad tid på grund av materialbrist eller blockerad utmatning
DriftskostnadNuvarande och beräknad framtida kostnad per pall eller enhet
Lönsamhet över fem årAckumulerad avkastning under driftperioden
År 1
År 2
År 3
År 4
År 5

Endast ett illustrativt exempel. Använd lönsamhetskalkylatorn med egna data om arbete, produktion och investering.

Från processanalys till drift

Så utvecklar CoreConvey ett system för tillverkningslogistik

01

Analys av materialflödet

Vi bedömer lasttyper, rutter, produktionsbehov, skiftmönster, toppar, gränssnitt och operativa begränsningar.

02

Kartläggning av processer och data

ERP, MES, WMS, spårning, prioriteringar, säkerhet och krav på avvikelsehantering dokumenteras.

03

Koncept och val av teknik

Transportörer, AMR:er, robotik, lager, styrsystem och layout utvecklas som ett praktiskt helhetssystem.

04

Installation och driftsättning

Utrustningen installeras, integreras och testas med representativa laster och verkliga produktionsscenarier.

05

Support och etappvis utveckling

Rutter, produkter, produktionslinjer och styrfunktioner kan anpassas när verksamheten förändras.

CoreConvey project manager assessing a manufacturing logistics automation project
Förbered ert projekt

Det här behöver vi för att bedöma er tillverkningsverksamhet

Ett tillförlitligt koncept börjar med verkliga produkter, laster och driftsscenarier.

Genomsnittlig kapacitet räcker inte. Laststabilitet, sekvens, toppbehov, bufferttid, gränssnitt och produktionsrisk kan påverka rätt teknik och layout.

  • Lasttyper: pallar, kartonger, behållare, lådor eller lösa produkter
  • Minsta och största mått och vikter
  • Genomsnittliga och maximala förflyttningar per timme
  • Produktionsschema och skiftmönster
  • Nuvarande rutter och processordning
  • Nödvändiga buffertar och ackumuleringstid
  • Gränssnitt mot produktionslinjer och maskiner
  • Befintliga ERP-, MES-, WMS- eller styrsystem
  • Begränsningar för säkerhet, åtkomst och installation
  • Byggnadslayout och tillväxtplan för tre till fem år
Skicka era data om materialflödet
Vanliga frågor

Vanliga frågor om automation för tillverkningslogistik

Vilka delar av tillverkningslogistiken kan automatiseras?
Vanliga områden är pallhantering vid inleverans, råmaterialtransport, linjeförsörjning, förflyttning av komponenter och behållare, överföring av produkter i arbete, buffring, packning, robotiserad palletering, färdigvarulagring och transport till utleverans. Rätt startpunkt beror på var processen förlorar produktionstid, arbete eller kontroll.
Bör vi använda transportörer eller AMR:er?
Transportörer passar bäst för stabila, återkommande rutter som kräver ett tillförlitligt kontinuerligt flöde. AMR:er är användbara när rutter eller destinationer förändras, etappvis införande är viktigt eller fast infrastruktur blir för begränsande. Många tillverkningsverksamheter gynnas av ett hybridsystem med båda.
Kan automationen anpassas kring befintlig produktionsutrustning?
Ja. Ett koncept kan utvecklas kring befintliga maskiner, linjehöjder, pallpositioner, arbetsstationer och byggnadsbegränsningar. Gränssnitt, säkerhet, buffertkapacitet och installationsåtkomst måste granskas tidigt så att det nya materialflödet stödjer produktionen i stället för att störa den.
Kan systemet anslutas till vårt ERP, MES eller WMS?
Ja. Automationsstyrningen kan utbyta order-, lager-, produktionsstatus-, dirigerings- och utrustningsinformation med befintliga affärs- och verksamhetsplattformar via ett överenskommet gränssnitt som REST-API, FTP eller annan lämplig metod.
Vilka produkter kan palleteras med robot?
Robotiserad palletering kan användas för många kartonger, lådor, säckar och förpackade produkter. Lämpligheten beror på mått, vikt, stabilitet, yta, pallmönster, kapacitet och det gripdon som krävs för säker hantering.
Kan projektet installeras utan att stoppa produktionen?
Installationsplaneringen bör ta hänsyn till åtkomst, stoppfönster, tillfälliga rutter, testning och driftsättning. Avgränsade modulära system kan ofta införas etappvis, men tillvägagångssättet beror på den befintliga processen och gränssnitten som ändras.
Måste vi automatisera hela fabriken på en gång?
Nej. Många framgångsrika projekt börjar med en återkommande transportrutt, en flaskhals vid linjeslutet eller en pallhanteringsprocess. Layout och styrsystem kan sedan utvecklas så att närliggande processer och fler produktionslinjer ansluts senare.
Vilken information behövs för ett första koncept?
Användbara underlag är produkt- och lastmått, vikter, förflyttningsfrekvens, produktionsschema, nuvarande processkarta, nödvändiga buffertar, linje- och maskingränssnitt, tillgängliga layoutritningar, säkerhetsbegränsningar, befintliga programplattformar och förväntad tillväxt under de kommande tre till fem åren.
Connected pallet storage and manufacturing logistics automation designed around future growth
Bygg materialflödet kring produktionen

Håll material, produkter i arbete och färdigvaror i rörelse

Skicka er lastprofil, processordning, toppförflyttningar och layout till oss. Vi hjälper er att identifiera den bästa tekniska och kommersiella vägen för transportörer, AMR:er, robotiserad hantering, lager och styrsystem.

Diskutera ert automationsprojekt för tillverkning Utforska automationslösningar