Automation för paketterminaler och leveransnätverk
Identifiera varje paket, dirigera det korrekt och förbered det för nästa steg i leveransnätverket.
CoreConvey konstruerar och integrerar inmatning, datainsamling, transportörer, sortering, utmatningssystem och WCS-styrning för paketterminaler, transportörsnätverk och regionala distributionsdepåer i Europa och Storbritannien.
När volym, destinationer och stopptider ökar samtidigt
Manuell sortering kan hantera ett enkelt nätverk. Den blir svårare att styra när paketvolymen, antalet rutter och tjänsternas komplexitet ökar.
Problemet är sällan en enda maskin. Inmatningskvalitet, streckkodsprestanda, topparnas längd, antal destinationer, utmatningskapacitet och dirigeringslogik i realtid påverkar hur många paket terminalen kan hantera korrekt inom det tillgängliga tidsfönstret.
Ojämnt inkommande flöde
Fordon, burar och inmatningsstationer släpper paket i vågor i stället för i en jämn, förutsägbar följd.
För många manuella beslut
Operatörer måste läsa etiketter, minnas rutter och flytta paket upprepade gånger under tidspress.
Fler destinationer
Nya depåer, leveransrutter, paketskåp och servicenivåer skapar fler utgångar än den befintliga processen klarar.
Begränsade utleveransfönster
Sena inkommande paket, omarbete och feldirigeringar förbrukar tiden före fjärrtransportens eller den lokala distributionens avgång.
Automation genom hela paketflödet
De bästa systemen styr hela flödet från inmatning till slutlig utleveransdestination.
Det här kan CoreConvey automatisera
Sorteraren är bara en del av systemet. Kapacitet och precision beror på hur inmatning, datainsamling, dirigering, avledning och utmatning samverkar.
Skapa ett stabilt flöde in i systemet
Kombinera flera lossnings- eller inmatningspunkter och styr samtidigt hastighet, avstånd och efterföljande kapacitetsbehov.
Utforska transportörsystem →
Identifiera och verifiera varje paket
Registrera streckkod, bild, vikt och mått innan dirigeringsbeslutet fattas.
Dirigera paket till rätt utgång
Använd push-, pop-up-, hjul- eller cross-belt-teknik utifrån paketprofil, kapacitet och antal destinationer.
Utforska paketsortering →
Bygg rätt last vid varje destination
Dirigera paket till rännor, banor, påsar, lådor, rullburar eller behållare med den ackumulering som krävs för utleverans.
Skapa många utgångar på liten yta
Sortera efter rutt, förare, paketskåp, depå eller slutdestination utan att installera en konventionell stor loopsorterare.
Upptäck CoreCompact →
Samordna data, utrustning och avvikelser
Använd paketdata och nätverksregler i realtid för att styra transportörer, skannrar, sorterare, utgångar och driftstatus.
Paketet rör sig dit data anger
Tillförlitlig sortering kräver tydlig identifiering, klara dirigeringsregler och samordnad styrning av den fysiska utrustningen.
CoreConvey kan utbyta paket-, rutt- och statusinformation med WMS-, TMS-, transportörs- eller verksamhetsplattformar via ett överenskommet gränssnitt. WCS samordnar sedan skannrar, transportörer, sorterare och utgångar och registrerar samtidigt avvikelser och systemstatus i realtid.
Utformad efter nätverkets prestanda
Öka antalet paket per timme
Styr inmatning, avstånd och dirigering så att efterföljande utrustning får ett jämnare flöde.
Minska manuellt sorteringsarbete
Ersätt upprepad etikettläsning, gång, lyft och ruttbeslut med automatiserad identifiering och avledning.
Minska feldirigeringar och omarbete
Koppla varje fysisk avledning till verifierade paket- och destinationsdata.
Säkra stopptider för utleverans
Hantera sena inkommande volymer snabbare och minska tiden som går förlorad till manuell uppställning och korrigering.
Lägg till fler destinationer i nätverket
Utöka rutter, depåer, paketskåp och utgångar för servicenivåer utan att bygga om varje föregående process.
Förbättra den operativa överblicken
Använd paket-, rutt-, avvikelse- och utrustningsdata i realtid för att förstå vad som händer i terminalen.
Den snabbaste sorteraren är inte automatiskt den rätta
Kapacitet är viktig, men paketstorlek, stabilitet, antal destinationer, topparnas längd, utmatningsdesign, tillgänglig yta och framtida tillväxt påverkar också valet.
Push-sorterare
Upp till 2 000/timmeEn mekanisk påskjutare flyttar paketet från huvudtransportören till en vald bana på ena sidan.
Pop-up-sorterare
Upp till 3 500/timmeLyftande rullar eller band överför paket till utgångar på vänster eller höger sida i en flexibel modulär layout.
Sorterare med vridbara hjul
Vanligtvis 5 000/timmeMotordrivna rull- eller hjulmoduler styr paketen mjukt mot endera sidan av transportören.
Cross-belt-sorterare
Över 10 000/timmeIndividuella motordrivna vagnar cirkulerar i en slinga och matar av paket vid många tilldelade destinationer.
CoreCompact för regionala terminaler och nätverk för sista milen
När verksamheten behöver många utgångar per rutt, förare, paketskåp eller depå men inte kan motivera ytbehovet för en traditionell stor sorterare, erbjuder CoreCompact ett modulärt alternativ som kan installeras som en enhet eller som ett samordnat nätverk.
Vanliga automationsprojekt för paketterminaler
Rätt startpunkt beror på nätverket, byggnaden, antalet destinationer och driftfönstret.
Sammanför inkommande flöden i en styrd sorteringsprocess
Anslut flera lossnings- eller inmatningspunkter till skanning, dirigering och automatiserad destinationshantering.
- Flera inmatningspositioner
- Sortering efter depå och rutt
- Utgångar till burar och utlastningsbanor
Identifiera paket och tilldela rätt transportör eller tjänst
Använd datainsamling och dirigeringslogik för att separera paket efter transportör, rutt, servicenivå, destination eller hämtningsschema.
- Streckkods- och bildinsamling
- Vikt- och dimensionskontroller
- Transportörsspecifika utgångar
Förbered paket för rutter, förare eller paketskåp
Ersätt golvsortering och manuell ruttbyggnad med kompakta, detaljerade destinationsutgångar.
- Sortering på ruttnivå
- Tilldelning till förare eller paketskåp
- Yteffektiv installation
Börja med flaskhalsen. Bygg ut med nätverket.
En paketterminal behöver inte gå direkt från manuell sortering till en stor loopsorterare med hög kapacitet.
Bygg flödet etappvis och håll föregående data, styrsystem och layout redo för fler destinationer och högre kapacitet.
Stabilisera inmatning och identifiering
Styr det inkommande flödet, skapa rätt avstånd och förbättra kvaliteten på streckkods- eller DWS-data.
Automatisera destinationerna med störst värde
Lägg till sortering för rutter, transportörer eller depåer som skapar mest arbete, trängsel eller felrisk.
Lägg till utgångar och kapacitet
Utöka inmatningspunkter, destinationer, sorteringsmoduler, utmatningskapacitet och styrfunktioner när nätverket växer.
Mät kostnaden för varje manuell hantering och feldirigering
Paketautomation kan skapa värde både genom minskat arbetsbehov och bättre utnyttjande av utleveransfönstret.
Ta med arbete vid inmatning, manuell sortering, gång, lyft, ruttuppställning, övertid, omarbete, feldirigeringar och toppbemanning. Beakta även det kommersiella värdet av fler destinationer, senare stopptider och fler hanterade paket i den befintliga byggnaden.
Endast ett illustrativt exempel. Använd lönsamhetskalkylatorn med egna data om paket, arbete och investering.
Så utvecklar CoreConvey ett automationssystem för paketterminaler
Analys av paket och nätverk
Vi bedömer paketprofiler, genomsnitts- och toppvolym, rutter, servicenivåer, destinationer och operativa begränsningar.
Kartläggning av data och gränssnitt
Streckkodsdata, dirigeringsinstruktioner, WMS- eller TMS-gränssnitt, rapportering och krav på avvikelsehantering dokumenteras.
Koncept och val av teknik
Inmatning, datainsamling, typ av sorterare, utgångar, ackumulering och styrning utvecklas som ett praktiskt system.
Installation och driftsättning
Utrustningen installeras, integreras och testas med representativa paket och verkliga driftsscenarier.
Support och nätverksutbyggnad
Rutter, destinationer, volymer och programlogik kan anpassas när leveransnätverket förändras.
Det här behöver vi för att bedöma er paketverksamhet
Data ni kan samla in inför en automationsinvestering
Topparnas längd, paketstabilitet, etikettkvalitet, antal destinationer och utmatningsdesign kan alla påverka teknik och layout.
- Genomsnittligt och maximalt antal paket per timme
- Topparnas längd och dagligt driftfönster
- Minsta och största mått
- Paketens viktintervall
- Profil för yta, form och stabilitet
- Streckkodstyp, kvalitet och etikettplacering
- Antal rutter och destinationer
- Nödvändiga rännor, burar eller utlastningsbanor
- Befintliga WMS-, TMS- eller transportörssystem
- Byggnadslayout och tillväxtprognos
Vanliga frågor om automation för paketterminaler
Vilka delar av en paketterminal kan automatiseras?
Hur väljer vi rätt paketsorterare?
Kan systemet läsa skadade eller felplacerade streckkoder?
Kan paketautomationen anslutas till vårt TMS, WMS eller vår transportörsplattform?
Hur hanteras felläsningar och dirigeringsavvikelser?
När passar CoreCompact?
Måste vi automatisera hela terminalen på en gång?
Vilken information behövs för ett första koncept?
Flytta fler paket genom varje utleveransfönster
Skicka er paketprofil, ruttmatris, toppvolym och layout till oss. Vi hjälper er att identifiera den bästa tekniska och kommersiella vägen för inmatning, datainsamling, sortering och utleverans.
